Aktive & passive Kühlung
Experten für
aktive & passive Kühlung
Optimierte Lamellenstruktur für maximale Konvektion und geräuschlose Kühlleistung.
Extrusion, Skiving und Kalt schmieden für perfekte Effizienz auf engstem Raum.
Hochwertige Materialien kombiniert mit Heatpipes für schnellen Wärmetransfer.
Langlebige Lösungen ohne bewegliche Teile – ideal für Industrie und Medizin.
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Referenzen & Anwendungsbeispiele
Gemeinsam mit Ihrem Team optimieren wir Ihre Produktionsprozesse durch enge Zusammenarbeit.
Unsere Kompetenzen
CEV bietet interdisziplinäres Thermomanagement: Von der Analyse und Simulation bis zur Serienfertigung. Wir integrieren Heatpipes, Cold Plates und komplexe Kühlkörperstrukturen zu hocheffizienten Gesamtsystemen – optimiert für Leistung, Raum und Zuverlässigkeit.
Häufig gestellte Fragen
Wie wähle ich zwischen Kühlkörper,
Heatpipe und Vapor Chamber (VC)?
Die Wahl hängt von der Wärmedichte, der Transportdistanz und dem Bauraum ab. In Hochleistungssystemen kombinieren wir diese Technologien oft: Eine Vapor Chamber dient als Basis zur schnellen Wärmespreizung, während Heatpipes die Wärme zu entfernten Kühlfinnen leiten. Wir modellieren zudem das Verhältnis von ΔT zu Kosten/Volumen, um die optimale, fertigbare Geometrie anzubieten.
Bieten Sie Beratung zur Oberflächenbehandlung an?
Ja – wir empfehlen je nach Emissionsgrad, Korrosionsschutz und elektrischen Anforderungen Verfahren wie Schwarz-Eloxieren, Chemische Konversionsschichten (Chem-Film), Vernickeln oder Lackieren.
Können Sie das Design auf meine vorhandenen Lüfter und Gehäuse abstimmen?
Absolut. Wir führen eine Optimierung auf Systemebene durch,
indem wir die P–Q-Kennlinie (Druck vs. Volumenstrom) des Lüfters mit der Luftwiderstandskennlinie des Gehäuses abgleichen.
Dieser ganzheitliche Ansatz stellt sicher, dass sowohl Ihre Temperaturziele (ΔT) als auch die akustischen Anforderungen (dBA) erfüllt werden.
Welche Prototypen-Typen können Sie zur Validierung bereitstellen?
Wir bieten ein breites Spektrum an: CNC-gefräste, stranggepresste (Extrusion), Skived-Fin- (geschält) und gelötete Kühlkörper (Brazed-Fin) sowie präzisionsgefertigte Bodenplatten. Alle Prototypen können als komplett montierte Thermomodule inklusive detaillierter thermischer Testberichte geliefert werden.
Wie hoch sind die typischen Lieferzeiten und Mindestbestellmengen (MOQ)?
Prototypen sind in der Regel in 4–10 Wochen fertig
(abhängig vom Werkzeugbedarf).
Die Mindestbestellmengen für die Serienfertigung variieren stark je nach Herstellungsverfahren (z. B. Strangpressen vs. Hartlöten) und werden während der Angebotsphase (RFQ) definiert.
Entsprechen Ihre Produkte internationalen Umwelt- und Sicherheitsstandards?
Ja. Alle unsere thermischen Lösungen sind standardmäßig RoHS- und REACH-konform. Für Kunststoffkomponenten oder Wärmeleitmaterialien (TIMs) innerhalb des Moduls stellen wir auf Anfrage Nachweise zur Brennbarkeitsklasse nach UL 94 sowie weitere Sicherheitszertifikate bereit.
Was ist, wenn wir strenge Anforderungen an das Geräuschmanagement (Noise Management) haben?
Das ist möglich. Durch die Maximierung der Wärmespreizung (Vapor Chambers) und der Rippeneffizienz senken wir den Bedarf an hohem Luftdurchsatz. Falls eine aktive Kühlung erforderlich ist, stimmen wir das Design auf die Kennlinien von Low-RPM-Lüftern (niedrige Drehzahl) ab, um eine optimale Akustik bei gleichzeitig hoher Kühlleistung zu gewährleisten.
Lieferzeiten?
Prototypen sind meist innerhalb weniger Wochen lieferbar
(abhängig vom gewählten Fertigungsverfahren).
Die Serienfertigung erfolgt nach der Werkzeugerstellung und den entsprechenden Validierungszyklen. Für bestehende Katalogprodukte kann unser europäisches Zentrallager eine Schnelllieferung unterstützen.
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